晶點就是吸塑包裝材料上的一個點，會嚴重地影響到吸塑包裝產(chǎn)品外觀，質(zhì)量問題是來自于片材供應商，產(chǎn)生這種原因的是片材在生產(chǎn)的時候，有雜物混合在材料中，解決方法是生產(chǎn)吸塑包裝產(chǎn)品前對片材進行檢查。

2.厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？

厚薄度不均勻有最常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時候位置的調(diào)整是很關鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現(xiàn)象時，吸塑包裝產(chǎn)品出現(xiàn)會產(chǎn)生厚度不均勻。

與片材有關系的就是片材在生產(chǎn)的過程當中沒有將厚度調(diào)好，所以才會導致這樣的質(zhì)量問題。溫度的調(diào)試也有直接關系的，而且要根據(jù)不同的模具、不同的材料調(diào)節(jié)相對應溫度的高低，否則就出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。解決方法是注意上架的位置調(diào)整，片材的情況，供應商的協(xié)商，溫度調(diào)到片材和模具的適合度。

3.拉線是什么？怎么導致的？如何解決？

拉線就是在產(chǎn)品的邊上會出現(xiàn)凸出來的一條線嚴重地影響到吸塑包裝的外觀，導致生成的原因就是：與吸塑模具的結(jié)構(gòu)制造有關，吸塑成型機的控制性的操作，溫度調(diào)整，上架有很大的關系。解決方法是模具的質(zhì)量控制、機器和溫度參數(shù)調(diào)節(jié)、上架擠壓等。

4.水波紋和氣泡是什么？怎樣導致的？如何解決？

水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點，這樣的吸塑包裝產(chǎn)品會直接影響到包裝物品的外觀，降低包裝物的外觀形象。水波紋的產(chǎn)生，與生產(chǎn)膠片時的速度快慢有關系。氣泡，就是片材生產(chǎn)時溫度過高，或者是片材的混合生產(chǎn)導致，或片材生產(chǎn)時滲入空氣等原因引致，存在氣泡的材料會導致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購回來時或生產(chǎn)前一定要觀察片材的質(zhì)量后方可入庫或生產(chǎn)。

5.刮痕是什么？這種質(zhì)量問題是怎么導致？如何解決？

刮痕就是吸塑包裝產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會出現(xiàn)刮印，也是吸塑包裝廠質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是在生產(chǎn)的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是最關鍵的環(huán)節(jié)。

解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生。吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關注，才能避免次品的產(chǎn)生。